电镀生产过程中，会产生数量较大的漂洗水，这些漂洗水中含有氰化物、铬化物、镉化物，还有镍、铜等重金属离子、表面活性剂、添加剂、油脂类等。还有一种是各类化学处理槽和电镀槽的废液，数量虽然不多，但浓度较高。

       一、含氰电镀废水的处理

       含氰废水一般才单独收集，单独处理。因都需要做氧化破氰处理，如果与其他废水混合，则将冲淡氧化剂，增加氧化剂的使用量；如果同酸性物质混合排放，会形成络合物使废水处理复杂化。因此，含氰废水应单独排放，单独处理。有的钛阳极工厂和碱除油废水一起排放，是因氰化物处理是在碱性环境下进行，这样做法也是可行的。

       二、含铬电镀废水的处理

       大部分工厂对含铬电镀废水也单独收集，单独处理，含铬废水要经过还原处理，单独处理则不浪费处理剂，二是沉淀的PH值容易控制，也有的工厂将含铬废水和酸洗、活化漂洗水一起混合排放，这是因为含铬废水处理是在低的PH值情况下进行的，和酸洗水一起排放可以节约调节PH值所需的硫酸费用。

       三、含镍电镀废水处理

       具备条件的工厂，含镍废水应单独收集，单独处理。钛阳极厂家表示应具有以下优点：

       1、沉淀PH值不受其他重金属沉淀所需PH值的影响。沉淀比较充分，处理后的水质容易达到排放标准。

       2、化学法生成的沉渣相对比较单一，有利于下一步综合利用，沉渣可以出售，有经济效益。

       3、条件较好的工厂可以用离子交换法处理含镍电镀废水，镍盐可以回收利用作为原料，分流收集含镍废水更是必须的。

       4、经济条件好一点的工厂，可以利用翻身漏发处理，即可回收镍盐，也可回收纯水，含镍废水则必须分流收集。

       5、水量较少，条件不允许的厂家，多采取混合排放，这样往往使得排放废水质量不稳定，产生的混合废渣还需支付处置费用给综合利用工厂，浪费资源，增加经济支出。

       四、含铜电镀废水处理

       含铜电镀废水的分别处理和混合处理与含镍废水基本相同。

       五、含锌电镀废水处理

       1、含锌废水用化学法处理，分流收集有一定的意义。因Zn（OH）2的沉淀Z佳酸度值是PH=8.5，到PH值为10.5时，则Zn（OH）2就开始溶解，如果和Ni2+、Cu2+混合排放，为了要使Zn2+充分沉淀，不致达到再溶解的PH值，则Ni2+、Cu2+还没有充分沉淀。如果要使Ni2+、Cu2+充分沉淀，控制PH值为10.5-11，则Zn2+就趋于溶解了。

       2、锌和锌化合物还是有一定经济价值的，分别收集分别处理，Zn（OH）2沉渣回收利用比较方便，也能带来一定的经济效益。

       3、含锌电镀废水利用离子交换法处理，也须要分流收集，分流处理。一些条件不允许的工厂含锌废水和铜、镍废水混合排饭个，要使排放水达到稳定的排放标准很难做到，生成的混合废渣也要支付费用给综合利用工厂才能处置。

       六、电镀酸碱废水处理

       1、采用化学法处理含铬废水，很多都将酸洗，活化废水和含铬废水一起排放，有的是根据含铬废水处理需要，将一部分酸洗、活化废水排入到含铬废水地下贮池中，一部分和碱性废水一起排放以中和酸性废水。

       2、有的工厂采用化学法处理含镍废水，将除油工序的漂洗水一部分和含镍废水一起排放，目的是节省调高PH值所需的烧碱。

       3、有的将酸碱分别排放、贮存，然后根据化学法处理需要的酸、碱数量，分别将他们送到有关的均化池中。

       4、条件不允许的工厂酸碱漂洗水喝酸碱淘汰液任意排放，有时酸性，有时碱性，如果不处理，危害很大，如需处理，浪费酸碱原料数量较大。